反应釜的工艺设计包括反应釜的容量、热负荷的确定以及传热面的计算, 可以通过物料平衡、热量平衡与传热计算得出。这里主要谈的是与“ 油加热器”相关的一些注意点。
一 反应釜结构型式的确定
　　合成树脂的制造过程对反应状态的要求并不很严格,反应物粘度也不高,因此对反应釜结构、搅拌器型式以及传热面布置的适应性较强。早期普遍采用锚式搅拌的搪玻璃反应釜近来随着反应釜容积的增大, 夹套传热、内蛇管冷却、复合式搅拌的不锈钢反应釜, 以及板壳式内置加热、冷却器, 推进式搅拌的不锈钢反应釜也得到广泛采用。这些结构不一,流速使k与△t增大,以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计,或宽打窄用地提出热负荷是不可取的，这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。
二 高温油泵的选择
　　油加热反应釜的加热流程高温油泵的流量根据热负荷及热油进出口温度确定。进出口温差越小,传热越稳定但油泵流量就需增大。对制胶反应釜的传热要求而言, 进出口温差不必太小。
高温油泵的扬程应根据通过反应釜及相应管路系统的压降确定。为防止高温热油泄漏, 必需注意油泵的密封, 以采用屏蔽泵为宜。
三 防火、防爆及安全防护
　　我国目前已能生产性能优良的导热油, 诺生产的T系列导热油, 高使用温度可达400℃ , 闪点为184℃ 。选择适当的牌号及热油进口温度, 装置可以在低于闪点184℃的条件下运行, 无须因使用热油而考虑防爆。热油温度很高, 必须注意保温, 防止烫伤。管道及阀门均应保证无泄漏, 阀门的选用尤需注意。按照导热油使用说明,装置区内要配备适用的消防器材。油加热器加热反应釜投人生产后,用户反应传热稳定，易于控制。
四 油加热器特点
 1 电脑触摸式控制，操作简单易懂。
 2 日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
 3 系统安全保护及故障指示完善。
 4 进口组件，使用年限长。
 10 带管路防爆装置。
 11 控温精准度±1℃。
 12 进口电热丝，使用寿命长，不易烧坏。